一：脈沖式多向鍛打：

1.徑向鍛造錘頭在多個方向上鍛打胚料，使金屬變形處于向壓應力狀態(tài);

2.有利于提高金屬塑性，能夠減少和消除胚料橫截面內(nèi)的徑向拉應力；

3.錘頭脈沖加載的頻率很高,每分鐘在數(shù)百次甚至數(shù)千次以上，可以有效的限制金屬的橫向流動，提高軸向延伸速率；

4.由于金屬具有很高的工藝塑性，因而可以實現(xiàn)冷鍛；

5.對于低塑性的合金，脈沖加載鍛打比連續(xù)加載的鍛壓工藝塑性提高2.5倍～3倍。

二：壓縮量小和鍛打速度快：

1.徑向鍛造的加載方式是每次鍛打的壓縮量小和速度快；

2.金屬變形區(qū)域內(nèi)的變形量小，金屬的移動體積小和移動距離短；

3.降低金屬變形時的摩擦系數(shù),減小摩擦阻力，使變形均勻而更易深入內(nèi)部;

4.由于鍛件的變形抗力小，可以減小設(shè)備的噸位和提高工具的使用壽命。

三：精密鍛造：

1.徑向鍛造的鍛件尺寸大，且尺寸精度較高和表面粗糙度值較小;

2.目前國內(nèi)徑向鍛機上可鍛實心軸的直徑達φ400mm，空心軸的外徑達φ600mm,長度達6000mm;

3.在滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機上鍛造的鍛件,其直徑從φ150mm(實心件)到外徑φ320mm(空心件);

4.熱鍛件的尺寸精度可達6級～7級，冷鍛件尺寸精度可達2級～4級;

5. 徑向鍛造工藝常稱為精密鍛造，對原材料的要求也比較高。

四：高效率和批量化生產(chǎn)：

1.由于徑向鍛機的自動化程度高，調(diào)整，上下料和鍛打全過程可實現(xiàn)自動控制，操作簡單，以及高頻率鍛打，因而生產(chǎn)效率甚高；

2.錘頭形狀簡單，適應性強，需要變換產(chǎn)品時，調(diào)整時間短，適于各種批量化生產(chǎn)。