切割金屬的方法

1.氣割往復(fù)運(yùn)炬法切割不繡鋼、切割灰口鑄鐵

在冶金工業(yè)、化工工業(yè)等不銹鋼件和灰口鑄鐵件應(yīng)用廣泛， 采用割炬切割不銹鋼和灰口鑄鐵件操作容易、使用方便、成本低。采用割炬C01-300型，根據(jù)切割件的厚度20?100 mm可選1號(hào)切嘴，氧氣的工作壓力為9?14 kg，切割嘴前后移動(dòng)3? 3.5 mm時(shí)，采用中性焰3100度高溫被割件的金屬熱源，利用氧氣壓力的射流速?zèng)_擊力沖破不銹鋼件的三氧化鉻薄膜進(jìn)行切割不銹鋼鍛件件。另外，利用氧氣壓力的射流沖擊力沖破灰口鑄鐵碳化物進(jìn)行灰口鑄鐵的切割。

2.在灰口鑄鐵切口上放鋼棒切割

在被切割的灰口鑄鐵件上放一根直徑16mm鋼棒，采用氣割炬切割如6mm圓鋼，切割鋼棒的鋼水流到被割的灰口件上之后進(jìn)行切割灰口鑄鐵件，利用這種氧氣射流沖擊力沖破灰口鑄鐵的碳化膜的方法切割灰口鑄鐵。

切割非金屬方法

1.采用電弧熔割混凝土構(gòu)件，不需要防爆劑助燃，引流等措施。

用30kVA以上電弧焊機(jī)、熔割厚6mm鍛件時(shí)，電流可調(diào) 280?350 A之間，根據(jù)不同厚度可相應(yīng)增加或減少，在原有的把線和地線的端頭上，分別安上能夾固直徑6?8 mm圓鋼的小卡具。操作時(shí)將2根已夾好的鋼棍端部，對(duì)準(zhǔn)要熔化的部位，進(jìn)行接觸引弧，用產(chǎn)生的高溫來(lái)熔化混凝土件。在上部向下或底部向上熔割時(shí)，可把2根鋼棍組裝在一起， 并做絕緣處理，保持鋼棍間距2?5mm，工作時(shí)用碳棒或金屬使兩鋼棍接觸引弧，引燃后即可撤掉。熔化時(shí)一手持巳引燃電弧的鋼棍，一手持小鋼棍從孔內(nèi)向外掏熔渣在底部向上熔割時(shí)，要注意防止被鐵水和熔渣燙傷。

2.氧矛穿孔

氧矛穿孔是一種特殊的氣割方式。氧矛穿孔的過(guò)程實(shí)質(zhì)是鋼在純氧里連續(xù)燃燒并穿透整個(gè)工件的過(guò)程。氧矛由厚壁鋼管制成，直徑12mm x 4mm或直徑20mm x 7mm依靠從鋼管內(nèi)噴出的氧流使金屬連續(xù)燃燒：切割時(shí)在被穿孔金 屬的表面上，用電弧或氧乙炔焰局部加熱到燃燒的溫度800? 900度。將通有高壓氧流的鋼管對(duì)準(zhǔn)加熱部位，使金屬燃燒并使穿孔過(guò)程持續(xù)進(jìn)行下去，并不斷前后竄動(dòng)，使產(chǎn)生的氧化物 通過(guò)穿孔與鋼管的縫隙流出，直至穿透。穿孔深度達(dá)1m左右，穿孔直徑20?50mm，鋼管耗量與穿孔深度比10:1，氧氣壓力為6?8 kg/cm2,放置工件與地底下成10角。氧矛穿孔有一定實(shí)用價(jià)值，某廠用此法切割鋼軸輥，只需氧氣3瓶，焊工3人半天完成。此種方法簡(jiǎn)單，速度快，易掌握。

3.氧頂吹熔割非金屬

氧頂吹熔割預(yù)制件是利用鋼管在氧氣里連續(xù)燃燒的熱源來(lái) 達(dá)到熔割的目的。將70%耐火土、30%碳粉用水調(diào)成糊狀，把要熔割的位置包圍起來(lái)，中間放灰鑄鐵屑。熔割時(shí)把充滿一定氧壓的鋼管一端對(duì)準(zhǔn)鑄鐵屑，然后慢慢開(kāi)啟氧流閥，用火繩引燃引燃時(shí)氧流不能過(guò)大，燃燒正常后，可逐漸增大壓力：工作壓力以3?4 kg/cn?為宜，并不斷攪動(dòng)鋼管和鋼管采用直徑10mmx3.5mm厚壁無(wú)縫管效果好，長(zhǎng)短根據(jù)割件的厚薄確定，2. 5?3 m為宜：操作中要注意安全，小心被燙傷。

4.水冷氧槍切割非金屬

目前國(guó)內(nèi)普遍采用氧氣助氧切割方法、電弧切割非金屬方法、氣焊槍切割非金屬方法切割非金屬材料-這些材料包括鋼筋混凝土、礦漁磚、紅磚墻、黏土耐火磚、鎂磚、鑰鎂磚、黏土耐火混凝土磚、陶瓷管、花崗巖和鐵礦石等。鞍鋼無(wú)縫鋼管 廠、鞍鋼民建公司等單位有許多成功經(jīng)驗(yàn)。缺點(diǎn)是要消耗大量的無(wú)縫鋼管和焊條。

水冷氧槍供水壓力為6?8 kg/cm2，出水溫度為40?45度。供氧壓力為0.5?8 kg/cm2。切割增加的材料有鐵屑、鑄鐵屑、 焊條頭、鋁屑、機(jī)油、破布等。水冷氧槍切割的原理是采用水冷氧槍供給氧氣，使金屬屑燃燒成熔池鋼水，非金屬熔化與鋼水熔合一起，由于氧氣的沖刷金屬使非金屬體熔化達(dá)到切割試驗(yàn)的目的。