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廣東洪久精密鍛造有限公司

鋁合金鍛造廠模鍛分為哪幾種


作者:洪久精密鍛造     日期:2023-01-04     人氣:
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鍛件幾何結(jié)構(gòu)的復雜性決定了其模鍛工藝與模具設計之間的明顯差異。明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是工藝設計的必要前提。預鍛步圖根據(jù)最終鍛步圖設計,設計時必須注意以下問題。

為了使金屬在最終鍛造過程中以墩厚填充槽,預鍛件的高度尺寸應比最終鍛件的相應高度尺寸大2-5mm;水平尺寸應適當減小,預鍛件的橫截面積應大于最終鍛件的相應橫截面積。

如果最終鍛件的截面為圓形,則相應的預鍛件截面為橢圓形,截面的橢圓形約為最終鍛件相應截面直徑的4%-5%。

應嚴格控制預鍛件各部分的體積,使多余的金屬在最終鍛件過程中能夠合理流動,避免金屬回流、折疊等缺陷。例如,預鍛件步驟的金屬體積比最終鍛件步驟大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件,當孔徑不大時,預鍛件的內(nèi)孔深度與最終鍛件相應的內(nèi)孔深度之差不大于5mm,否則最終鍛件時,內(nèi)孔會沿徑向流動更多的金屬,形成折疊或輔助。當孔徑較大時,還必須設計最終鍛件槽的連接皮,以容納多余的金屬。

應考慮最終鍛造槽中預鍛件的定位。因此,預鍛步圖中某些部位的形狀和尺寸應與最終鍛件基本一致,以避免部分空白偏差引起的不滿,另一部分產(chǎn)生過多的邊緣。

預鍛槽一般不帶毛邊槽,但對于一些形狀復雜的鍛件,應考慮在預鍛槽的某些部位設置毛邊槽。橋梁高度比最終鍛造毛邊槽高30%-60%,橋梁寬度和倉庫高度較小。

當金屬在最終鍛造過程中不能用墩厚填充槽時,必須在最終鍛造開始時將預鍛件側(cè)面與模壁接觸,以限制金屬向外流動,從而迫使金屬向槽深處流動。為避免孔內(nèi)壁折疊,最終鍛造槽中沖孔凸頭的圓角不宜過小。

模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來的發(fā)展方向,也代表了鍛造技術水平。

根據(jù)材料,模具鍛造也可分為黑色金屬模具鍛造、有色金屬模具鍛造和粉末產(chǎn)品成型。顧名思義,屬和粉末冶金材料,如碳鋼、銅和鋁。擠壓應屬于模鍛,可分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式墩鍛是模鍛的兩種先進工藝。由于沒有飛邊,材料的利用率很高。復雜鍛件的精加工可以通過一個或幾個過程來完成。由于沒有飛邊,鍛件的應力面積減少,所需負荷也減少。但是,應注意不要完全限制空白。因此,應嚴格控制空白體積,控制鍛件的相對位置,測量鍛件,努力減少鍛件的磨損。

鋁合金鍛造廠模鍛分為哪幾種(圖1)


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