鍛件幾何結(jié)構(gòu)的復雜性決定了其模鍛工藝與模具設計之間的明顯差異。明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是工藝設計的必要前提。預鍛步圖根據(jù)最終鍛步圖設計，設計時必須注意以下問題。

為了使金屬在最終鍛造過程中以墩厚填充槽，預鍛件的高度尺寸應比最終鍛件的相應高度尺寸大2-5mm；水平尺寸應適當減小，預鍛件的橫截面積應大于最終鍛件的相應橫截面積。

如果最終鍛件的截面為圓形，則相應的預鍛件截面為橢圓形，截面的橢圓形約為最終鍛件相應截面直徑的4%-5%。

應嚴格控制預鍛件各部分的體積，使多余的金屬在最終鍛件過程中能夠合理流動，避免金屬回流、折疊等缺陷。例如，預鍛件步驟的金屬體積比最終鍛件步驟大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預鍛件的內(nèi)孔深度與最終鍛件相應的內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則最終鍛件時，內(nèi)孔會沿徑向流動更多的金屬，形成折疊或輔助。當孔徑較大時，還必須設計最終鍛件槽的連接皮，以容納多余的金屬。

應考慮最終鍛造槽中預鍛件的定位。因此，預鍛步圖中某些部位的形狀和尺寸應與最終鍛件基本一致，以避免部分空白偏差引起的不滿，另一部分產(chǎn)生過多的邊緣。

預鍛槽一般不帶毛邊槽，但對于一些形狀復雜的鍛件，應考慮在預鍛槽的某些部位設置毛邊槽。橋梁高度比最終鍛造毛邊槽高30%-60%，橋梁寬度和倉庫高度較小。

當金屬在最終鍛造過程中不能用墩厚填充槽時，必須在最終鍛造開始時將預鍛件側(cè)面與模壁接觸，以限制金屬向外流動，從而迫使金屬向槽深處流動。為避免孔內(nèi)壁折疊，最終鍛造槽中沖孔凸頭的圓角不宜過小。

模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來的發(fā)展方向，也代表了鍛造技術水平。

根據(jù)材料，模具鍛造也可分為黑色金屬模具鍛造、有色金屬模具鍛造和粉末產(chǎn)品成型。顧名思義，屬和粉末冶金材料，如碳鋼、銅和鋁。擠壓應屬于模鍛，可分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

閉式模鍛和閉式墩鍛是模鍛的兩種先進工藝。由于沒有飛邊，材料的利用率很高。復雜鍛件的精加工可以通過一個或幾個過程來完成。由于沒有飛邊，鍛件的應力面積減少，所需負荷也減少。但是，應注意不要完全限制空白。因此，應嚴格控制空白體積，控制鍛件的相對位置，測量鍛件，努力減少鍛件的磨損。