熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度可以提高金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，使其不易開裂。高溫還能降低金屬的變形抗力，降低所需鍛造機械的噸位。但熱鍛壓工藝較多，工件精度差，表面不光滑，鍛件容易氧化、脫碳、燒損。當加工件大、厚、材料強度高、塑性低（如特厚板滾動彎曲、高碳鋼棒拉伸等）時，采用熱鍛壓。當金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）具有足夠的塑性和變形，或鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）。有利于金屬的塑性變形時，往往不使用熱鍛壓，而是使用冷鍛壓。為了加熱完成盡可能多的鍛壓工作量，熱鍛壓初始鍛壓溫度與最終鍛壓溫度之間的溫度范圍應(yīng)盡可能大。但是，當初始鍛造溫度過高時，金屬顆粒的過熱會導(dǎo)致金屬顆粒的過熱。當溫度接近金屬熔點時，晶間低熔點物質(zhì)會熔化和晶間氧化，形成過熱。過熱坯料在鍛壓時經(jīng)常破裂。一般熱鍛溫度為：碳鋼800~1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850~1150℃；高速鋼900~100℃；常用鋁合金380~500℃；鈦合金850~1000℃；黃銅700~900℃。